准确的门窗制造标准如下：

（1）断桥铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造。

（2）门窗制造应契合规划、设备及检验标准请求。

（3）应设备结实、推拉敞开灵活。

铝合金门窗十大品牌制造和设备标准

（4）窗台处应有泄水孔，并应设置限位设备。

（5）紧固件应契合有关技术规程的规则。

（6）五金件型号、标准和功能均应契合国家现行标准的规则。

（7）推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以保证门窗的密封功能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

（8）断桥铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免构造渗水。

（9）装配组合件有必要在净化的室内制造和养护。有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结外表的尘埃、油污和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸

溶剂瓶口；注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝外表应平坦润滑，收胶缝的余胶不得重复使用。

断桥铝门窗设备标准：

（1）设备程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→五金配件→玻璃→打胶、整理。

（2）施工关键：

a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线，各层水平共同，上下顺直。

b、窗框与墙体固守时，先固定上框，后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定。

c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性资料填塞，外表用密封胶密封。

（3）断桥铝门窗设备技术：

a、门窗设备有必要结实，预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划请求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其外表均应经耐腐蚀镀膜处理。

b、门窗及玻璃的设备应在墙体湿作业法竣工且硬化后进行，门窗应选用预留洞口法预留洞口法设备；当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃。

c、窗与墙体固守时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应选用焊接

的办法固定，或先在预埋件上按紧固件标准打基孔，然后用紧固件固定。

d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口。

e、拼樘料与洞口的衔接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙衔接时，应先将拼樘料两头刺进预留洞口中，然后用C20细石砼灌溉固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处理。

f、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处理。

g、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性资料分层填塞，外表用密封胶密封。对保温、隔声请求较高的工程，应选用相应的隔热、隔声资料填塞。

h、门窗外表洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶外表润滑，平坦、厚度均匀，无气孔；禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗外表如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洁，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。